螺纹桩是建筑工地上比较常见的一种工具，它具有强度高，工期短，功效高，沉降小，抗震，不取土，不排浆，不污染的效果，它的施工及成桩质量不受地下水影响，应用范围广，适应多种土层等优势。那么大家知道它是如何施工的吗，接下来带大家看一下它的施工方法。

　　1、施工准备

　　(1)现场准备：施工前探明施工范围内的地下管线，对其进行迁改和保护。

　　(2)设置临时排水沟、集水井等设施，抽排或引排地上积水，场地内排水疏干后，挖出原地面种植土。

　　(3)合理规划现场。现场机械停放区、运输线路、临时用电线路等要合理规划。

　　(4)测量准备:放线前对各控制点进行复核，确认无误后，按照设计图纸要求的布桩形式定出桩位，插入竹签并撒白灰定位，误差要不大于1cm。

　　(5)混合料准备:混凝土拌合前要对原材料含水率进行检测，计算出施工配合比。

　　2、钻机就位、调平

　　(1)桩机就位、对中

　　桩位定好后，移动螺杆桩机到达指定桩位，对中调平。钻机就位必须准确，就位后必须保证钻机平整稳固，调整桩臂垂直度，检查无误后，使钻杆慢慢向下移动，当钻头接触地面时开动电机，控制主卷扬，使钻杆匀速向下钻进。确保桩位施工偏差不大于5cm。

　　(2)调整钻杆垂直度

　　桩机就位后，桩机液压支腿及桩臂螺旋支撑调整桩臂垂直度，使钻杆垂直对准桩位中心，确保螺纹桩垂直度不大于1%。

　　3、钻进成孔

　　下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求钻杆旋转二周以上，螺旋钻杆下降一个螺距，钻至螺杆桩直线段设计深度，在土体中形成圆柱状;钻杆旋转一周，螺杆钻杆下降一个螺距，钻至螺杆桩螺纹段设计深度，在土体中形成螺纹状。

　　4、混凝土搅拌

　　混合料搅拌由4#拌和站集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制不少于120秒，冬季施工时搅拌时间较常温施工延长50%。混合料出厂时塌落度可控制在160mm～200mm。

　　5、混凝土灌注

　　钻孔至设计桩底后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻管芯管充满混凝土后钻杆开始反向旋转提升钻管，提钻过程中应严格控制提升速度和旋转速度，使二者匹配，严禁先提管后泵料。提钻速度要保持匀速，提升速度严禁大于泵送砼速度，严禁钻头提离砼面，造成桩身夹泥或断桩，一般成桩的提拔速度宜控制在每分钟2～3m，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工桩顶高程宜比设计桩顶高50cm左右，桩身混凝土超灌高度不宜小于0.5m，以保证凿除浮浆后，桩顶混凝土达到设计强度值。

　　混凝土应连续灌注，桩身充盈系数宜为1.0～1.2，且当充盈系数过大时核查是否存在漏浆。

　　6、截桩头

　　螺纹桩施工过程中应及时清运排出弃土，清理桩间土应采用小型机具配合人工进行，弃土清运尽量采用人工清运或机械和人工联合清运方式，清运时不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害;不可扰动桩间土;不可破坏工作面未施工的桩位。堆砌场地应远离路基。成桩7天后，桩体强度达到70%以后方可进行保护土层开挖，保护土层应采用人工开挖，清运保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土，不得碰撞桩体。

　　7、桩基检测

　　螺纹桩施工完28天后进行检测，检测包括采用低应变法对桩身质量的检测和静荷载试验对承载力的检测，单桩承载力值详见工点设计图。静荷载试验数量取桩总根数的2‰，且不小于3根;低应变检测取总桩数的10%，且不小于3根。

　　8、桩帽施工

　　螺纹桩基质量检测合格后，凿毛桩顶，安装桩帽钢筋，浇筑桩帽混凝土。桩帽上边缘应设20mm宽的45°倒角，桩帽直径为1.5m，高为35cm。

　　城乡岩土在施工准备、对钻机的调整、钻进成孔、混凝土搅拌、桩基检测等方面描述了螺纹桩的施工方法，大家对它还有什么不懂的地方，欢迎直接拨打我们的联系电话，与我们进行及时的沟通，我们会为您做更详细的介绍。

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