螺杆桩机常用于建筑行业，相比于其他类似桩机，长螺杆桩机以其所具有的优势更受到人们的欢迎，但是很多人对其施工工艺并不是很了解，下面，城乡岩土工程带你一起了解一下，希望能帮助到你!

　　1.测量放样：测量桩位之前，应对施工现场原地面标高进行水平测量，用平地机整平、碾压后，放出每根桩的准确位置。考虑到线路的纵坡和横坡后，原地面标高应控制在5厘米以内。施工桩顶标高应控制在设计垫层底标高以上30cm。根据设计图纸，划分施工区域，对每根桩进行编号，固定机器，管理人员。

　　2.桩位放点桩位放点：按照长螺杆桩机布置图和设计图纸进行布置，桩位将用钢签打孔，并用石灰标记。桩位偏差应控制在100毫米以内。发布工作完成后，报现场监理工程师检查验收。

　　3.钻机：施工就位前，测量现场标高，埋设控制桩，确定成孔控制深度，在钻杆上做好控制标记，做好记录，并通知监理检查。桩位检查合格并钻机就位后，将钻杆垂直对准桩位中间位置，确保cfg桩垂直度允许偏差不超过百分之1。现场控制通过在钻架上悬挂一个垂直球来测量孔的垂直度。每根桩施工前，现场工程技术人员应检查桩位的对准和垂直度，符合要求后方可开钻。

　　4.钻孔、提升、压力灌浆和打桩： 钻机到位并稳定后，开始钻孔。当钻具钻至设计深度时，闲置清理土壤，钻出孔底虚土壤。

　　开始钻井时，关闭长螺杆桩机的钻头阀，向下移动钻杆，直到钻头接触地面，并启动马达进行钻井。一般情况下，应先慢后快，以减少钻杆晃动，便于检查钻孔的偏差，以便及时校正。成孔过程中，如果发现钻杆晃动或钻进困难，进尺应放慢，否则容易导致桩孔偏斜和位移，甚至损坏钻杆和钻具。钻孔深度取决于设计桩的长度。当钻机达到设计桩长的预定标高时，在动力头底部相应的塔架钻机上做醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。在正式施工中，当动力头底面达到标志时，桩长将满足设计要求。在施工过程中，还需要考虑施工工作面的高差，并做相应的增减。

　　在长螺杆桩机钻进过程中，当遇到圆形砾石层或卵石层时，会发现进尺明显减慢，车架轻微晃动。根据这些特征，可以在施工过程中确定钻杆进入的圆形砾石层或卵石层的深度。

　　钻至设计深度后，用混凝土泵将坍落度为18-20厘米的高流动性混凝土通过管道打入孔底，同时提起钻机，孔底的单向阀将自动打开，使混凝土流出，使钻具埋入混凝土中约0.3-1.0m深。钻孔速度要与混凝土的泵送速度相匹配，即混凝土的泵送量使孔内混凝土表面的提升高度始终高于钻头位置0.3-1.0m，以防止断桩。

　　5.移机：完成施工之后，将移动钻机以进行下一根桩的施工。在施工过程中，由于排出大量土壤，cfg桩通常会覆盖相邻的桩位，有时，在钻机支撑过程中，由于支撑脚压在桩位上，原始校准桩位会移动。因此，在下一桩施工时，应根据轴线或周围桩的位置复核待施工的桩位，以保证桩位的准确性。

　　6.清理桩间土:cfg桩体达到一定设计强度后，用胶轮挖掘机将桩间土挖出，清理平整并压实。

　　7.破除桩头:桩间土清理完毕后，集中进行桩头破除。采用切割机进行桩头破除，能避免桩体遭到破坏。破除的桩头及时运走。

　　8.褥垫层施工:破除桩头后进行褥垫层施工。褥垫层厚度为50厘米，采用天然二灰稳定砂砾(粒径不能超过3厘米)，按照路基施工标准层层碾压。

　　以上就是对长螺杆桩机的施工工艺流程介绍，想来你也有一定的认识了，希望本文能帮助到你。另外，若你想要了解更多相关资讯，可以多多关注我们的网站动态。

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